بال ملز جي ڪم ڪندڙ ڪارڪردگي ۽ معيار کي متاثر ڪندڙ عنصر؟

1. اسپنڊل جي رفتار جيتري وڌيڪ هوندي، اوترو ئي سينٽرفيوگل فورس حاصل ڪئي وينديپيسڻ وارو ميڊيا. گرائنڊنگ ميڊيا جي وچ ۾ رفتار جو فرق جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو ئي شيئر فورس ۽ رگڙ فورس وڌيڪ هوندي. روٽر جي لڪير جي رفتار جيتري وڌيڪ هوندي، ذرڙن جي سائيز جي مواد جي فيصد حاصل ڪرڻ لاءِ گهٽ گرائنڊنگ وقت جي ضرورت هوندي.

 2. ريتي مل جي ڪارڪردگي تي گرائنڊنگ ميڊيا جي مخصوص ڪشش ثقل جو اثر. گرائنڊنگ ميڊيا جا ڪيترائي قسم آهن، ۽ انهن جي مخصوص ڪشش ثقل مختلف هوندي آهي. متحرڪ نقطي نظر کان، گرائنڊنگ ميڊيا جي مخصوص ڪشش ثقل جيتري وڌيڪ هوندي، اوتري وڌيڪ توانائي حاصل ٿيندي، اثر قوت ۽ ڪٽڻ واري قوت مطابق وڌندي، ۽ گرائنڊنگ ڪارڪردگي وڌندي. ان کان علاوه، مواد جي مخصوص ڪشش ثقل سان گڏ، گرائنڊنگ ميڊيا ۽ مواد جي وچ ۾ مخصوص ڪشش ثقل جو فرق جيترو وڌيڪ هوندو، گرائنڊنگ اثر اوترو ئي بهتر ٿيندو. عام طور تي، مشين زرڪونيم موتي (زرڪونيم سليڪٽ موتي، زرڪونيم آڪسائيڊ موتي، خالص زرڪونيم موتي) کي سٺي سطح جي سختي ۽ ميڪيڪل طاقت سان پيسڻ واري ميڊيا طور چونڊيندي آهي.

3. ريتي مل جي ڪارڪردگي تي پيسڻ واري ميڊيا جي قطر جو اثر. پيسڻ جو قطر خام مال جي وڌ ۾ وڌ ذري جي سائيز سان لاڳاپيل آهي. خام مال جي وڌ ۾ وڌ ذري جي سائيز جيتري وڏي هوندي، ان جي موروثي طاقت اوتري ئي وڌيڪ هوندي، جنهن لاءِ وڏي پيسڻ واري وچولي قطر جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن پيسڻ واري وچولي ۾ ڪافي منتشر ۽ پيسڻ جي صلاحيت هجي، پر پيسڻ واري وچولي ذري جي سائيز جيتري وڏي هوندي، آخري پيداوار جي ذري جي سائيز اوتري ئي وڏي هوندي.

4. پيسڻ واري وچولي ڀرڻ جي شرح جو پيسڻ جي ڪارڪردگي تي اثر. پيسڻ واري وچولي ڀرڻ جيترو وڏو هوندو، پيسڻ واري وچولي رابطي جي فريڪوئنسي اوترو ئي وڌيڪ هوندي، پکيڙ ۽ پيسڻ جي صلاحيت اوترو ئي وڌيڪ هوندي، ۽ ساڳئي پيسڻ واري وقت ۾ پيداوار جي ذرڙن جو سائز ننڍو هوندو. ان کان علاوه، پيسڻ واري وچولي جي ڀرڻ جي شرح پيسڻ دوران مواد جي ويسڪوسيٽي ۽ مواد جي گرمي پد سان لاڳاپيل آهي. گهٽ ويسڪوسيٽي سالوينٽس ۽ پاڻي تي ٻڌل مس لاءِ، ڀرڻ جي شرح ٿوري وڏي ٿي سگهي ٿي. بار بار تجربن کان پوءِ. ويٽ پيسڻ واري ريتي مل جي ڀرڻ جي شرح 70%-80% سڀ کان وڌيڪ مثالي آهي.

 5. پيسڻ واري ميڊيا جي کثافت:

نظرياتي طور تي، ساڳين حالتن ۾، پيسڻ واري موتي جي کثافت جيتري وڏي هوندي، تسلسل اوترو وڌيڪ هوندو، پيسڻ جي ڪارڪردگي اوترو وڌيڪ هوندي، ۽ بال مل جي رابطي وارن حصن (اندروني سلنڈر، پن راڊ ۽ ڊسپريشن ڊسڪ، وغيره) تي لباس پڻ نسبتاً وڏو هوندو. گھٽ کثافت وارا پيسڻ وارا موتي گھٽ ويسڪوسيٽي سلري لاءِ موزون آهن، ۽ گھڻي کثافت وارا پيسڻ وارا موتي گھڻي ويسڪوسيٽي سلري لاءِ موزون آهن.

 6. پيسڻ واري ميڊيا جي سختي:

 نظرياتي طور تي، ساڳين حالتن ۾، پيسڻ وارا موتي جيترا سخت هوندا، اوترو ئي موتي جي پائڻ جي شرح گهٽ هوندي. مثال طور، بال مل جي رابطي حصن (اندروني سلنڈر، پن راڊ ۽ ڊسپريشن ڊسڪ، وغيره) تي پيسڻ وارن موتي جي پائڻ کان، وڌيڪ سختي سان پيسڻ وارن موتي جي رابطي حصن تي وڌيڪ رگڙ هوندي آهي، پر پيسڻ جي ڪارڪردگي کي موتي جي ڀرڻ جي مقدار، ريتي مل جي رفتار، وهڪري جي شرح ۽ ٻين پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏئي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.

 7. پيسڻ واري ميڊيا جي مٿاڇري جي همواريت نظريي ۾، ساڳئي حالتن ۾، پائڻ جي شرح پيسڻ واري ميڊيا جي مٿاڇري جي همواريت جي الٽ متناسب آهي، تنهن ڪري پيسڻ واري ميڊيا جي مٿاڇري کي پائڻ جي شرح کي گهٽائڻ لاءِ نسبتاً هموار هجڻ ضروري آهي. پيسڻ ۽ ڪٽڻ واري مواد ۾، پيسڻ واري موتي جي هڪ خاص پائڻ جي شرح پڻ هوندي. زميني پيسڻ واري موتي کي سلري ۾ ملايو ويندو ۽ ان کي الڳ ڪرڻ ڏکيو هوندو، جيڪو پيداوار جي معيار کي متاثر ڪندو. تنهن ڪري، عام طور تي، پيسڻ واري موتي جي مٿاڇري جيتري هموار هوندي، پيسڻ جو معيار اوترو ئي وڌيڪ هوندو.

8. ٿڌي پاڻيءَ جو گرمي پد ٿڌي پاڻيءَ جو گرمي پد پڻ انهن عنصرن مان هڪ آهي جيڪو بال مل جي پيسڻ جي ڪارڪردگي ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. جڏهن پيسڻ جو ميڊيا تيز حرڪت ۾ هوندو آهي، ته ميڪيڪل توانائي گرمي توانائي ۾ تبديل ٿي ويندي آهي، جنهن سان وڏي مقدار ۾ گرمي پيدا ٿيندي آهي. جيئن پيسڻ جو وقت وڌندو آهي، تيئن گرمي پد پڻ وڌندو آهي. هن وقت، پيسڻ لاءِ مواد جڙي ويندو ۽ تيار ٿيل پيداوار جو معيار گهٽجي ويندو. ٿڌي پاڻيءَ جو گرمي پد سڌو سنئون پيسڻ واري چيمبر جي ڪم ڪندڙ گرمي پد تي اثر انداز ٿئي ٿو، جنهن ڪري پيسڻ جي ڪارڪردگي متاثر ٿئي ٿي. ڪجهه ڊيٽا موجب، ساڳئي ٻين حالتن ۾، 15 ℃ ٿڌو پاڻي استعمال ڪرڻ جي پيسڻ جي ڪارڪردگي 22 ℃ گردش ڪندڙ پاڻي استعمال ڪرڻ جي ڀيٽ ۾ 30٪ کان وڌيڪ آهي. تنهن ڪري، ٿڌي پاڻيءَ جي گرمي پد جو صحيح ڪنٽرول پيسڻ جي ڪارڪردگي کي تمام گهڻو بهتر بڻائي سگهي ٿو.

9. پيداوار جي عمل دوران زمين تي ٿيندڙ مواد جي وهڪري جي شرح کي صحيح طرح سان ترتيب ڏيڻ گهرجي. تمام تيز وهڪري جي شرح پيداوار جي ذرڙن جي سائيز کي ٿلهو ڪري ڇڏيندي، ۽ گرائنڊنگ چيمبر ۾ دٻاءُ ۽ گرمي پد تمام گهڻو هوندو. تمام سست وهڪري جي شرح پيداوار جي ڪارڪردگي کي گهٽ ڪندي.